項目名稱:

年產(chǎn)5000噸稀土氧化物稀土二次資源回收利用技改項目安全預評價報告

簡 介:

吉安鑫泰科技有限公司成立于2012年2月，注冊資本2000萬元，公司位于吉安縣鳳凰工業(yè)園鳳鳴大道。法人代表為劉衛(wèi)華。公司主要從事熒光粉廢料、釹鐵硼廢料的綜合回收利用、金屬及其合金、金屬材料的生產(chǎn)、銷售、采購，建設釹鐵硼廢料以及熒光粉廢料的回收利用項目。

吉安鑫泰科技有限公司2012年建成了5000t/a釹鐵硼廢料、1000t/a熒光粉廢料綜合利用項目，現(xiàn)有員工 160 人，其中專業(yè)技術人員 42 人。

本次擬投資58137.9萬元，吉安縣高新區(qū)鳳凰工業(yè)園區(qū)吉安鑫泰科技有限公司內(nèi)預留空地，年產(chǎn)5000噸稀土氧化物稀土二次資源回收利用技改項目。

本次評價的范圍包括：年產(chǎn)5000噸稀土氧化物稀土二次資源回收利用技改項目生產(chǎn)工藝裝置、倉儲設施以及配套的公用工程和輔助設施。

技改項目建設內(nèi)容主要包括：改造現(xiàn)有車間的基礎上啟用預留空地，新增原料倉庫560m2，萃取車間4800m2、酸溶車間1529.6m2、沉淀灼燒二車間3450m2,氯化銨MVR車間(含總配電室)2268m2、危廢倉庫72m2,倒班樓679.38m2及配套工程設施。

其中萃取車間：1）采用聯(lián)動萃取技術降低化學試劑（酸堿等輔料）消耗30％；2）采用氨皂化技術，推進清潔生產(chǎn)；3）采用DCS控制技術實現(xiàn)智能化無人工廠。環(huán)保：采用MVR技術回收氯化銨，減少90％鹽排放，減少90％水排放。沉淀高效回收草酸、鹽酸技術，實現(xiàn)酸循環(huán)。技改后，稀土二次資源回收利用技改項目將增加年產(chǎn)能3224t稀土氧化物，其中：氧化鐠釹2354t、氧化鐠41t，氧化釹350t、氧化釓117t、氧化鋱31t、氧化鏑147t、氧化鈥39t、氧化鈰145t。鑫泰科技將實現(xiàn)年產(chǎn)5000t稀土氧化物。

擬建工程建設用地面積約35563.012m 2，建筑占地面積19408.151m 2，總建筑面積29256.269m 2。本次擬建工程建筑物由 1 棟 5F 倒班樓二、1 棟 1-5F 氯化銨 MVR 車間，2 座地下 沉淀池、1 座氨水罐區(qū)及泵區(qū)、1 棟 1F 倉庫三，1 棟 1F 危廢倉庫、1 座罐區(qū)、1 棟 1F 沉淀灼燒 車間、1 棟 1F 萃取車間、1 棟 2F 酸溶車間組成。主要有：原料酸溶車間占地面積1529.6m2，萃取車間4800m2，沉淀灼燒車間3450m2，氯化銨MVR車間2268m2,原料倉庫560m2,危廢倉庫72m2,倒班樓680m2,鹽酸罐區(qū)416m2,卸（吸）氨及氨水罐區(qū)470m2，消防泵房50m2,地下消防水池250m2(容量540m3)及消防管網(wǎng),地下沉淀池二個總1180m2。

安全評價項目組長:

劉志強

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

劉志強

報告審核人:

戴  磷

參與評價工作的安全評價師:

王  波\謝寒梅\羅沙浪\林大建

注冊安全工程師:

劉志強

技術專家:

劉志強，化工工藝工程師

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

劉志強

時間和主要任務:

完成時間：2023年10月25日；

主要任務：安全預評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

年產(chǎn) 5000 噸稀土氧化物稀土二次資源回收利用技改項目，評價范圍主要包括周邊環(huán)境、總平面布置、生產(chǎn)設備設施、公用及輔助工程，消防安全設施、安全條件。即技改項目的采用溶劑萃取法,即鹽酸優(yōu)溶+P507(氨皂+HCl)體系萃取分離+沉淀+烘干灼燒工藝回收廢料中的釹、鐠、鏑、鋱、釓等產(chǎn)品，主要濕法冶金工藝過程包括原料酸溶浸出，萃取車間，沉淀灼燒車間，氯化銨MVR車間,原料倉庫,危廢倉庫,倒班樓,鹽酸罐區(qū),卸（吸）氨及氨水罐區(qū)，新增的地下消防水池及消防管網(wǎng)，原已建的鍋爐房（因需新安裝一臺6t/h燃氣鍋爐）。原5000t/a釹鐵硼廢料、1000t/a熒光粉廢料綜合利用項目涉及的生產(chǎn)車間,原輔材料,成品儲存及其他建筑、設施，已建成并經(jīng)安全驗收,不在本評價范圍內(nèi)。如本技改項目評價后發(fā)生的變更也不在評價范圍內(nèi)

二、項目基本情況：

項目名稱：年產(chǎn)5000噸稀土氧化物稀土二次資源回收利用技改項目

項目性質(zhì)：技改項目

行業(yè)類別：稀土金屬冶煉（3232）

項目建設內(nèi)容：擬建工程建設用地面積約35563.012m 2，建筑占地面積19408.151m 2，總建筑面積29256.269m 2。本次擬建工程建筑物由 1 棟 5F 倒班樓二、1 棟 1-5F 氯化銨 MVR 車間，2 座地下 沉淀池、1 座氨水罐區(qū)及泵區(qū)、1 棟 1F 倉庫三，1 棟 1F 危廢倉庫、1 座罐區(qū)、1 棟 1F 沉淀灼燒 車間、1 棟 1F 萃取車間、1 棟 2F 酸溶車間組成。主要有：原料酸溶車間占地面積1529.6m2，萃取車間4800m2，沉淀灼燒車間3450m2，氯化銨MVR車間2268m2,原料倉庫560m2,危廢倉庫72m2,倒班樓680m2,鹽酸罐區(qū)416m2,卸（吸）氨及氨水罐區(qū)470m2，消防泵房50m2,地下消防水池250m2(容量540m3)及消防管網(wǎng),地下沉淀池二個總1180m2。產(chǎn)品及產(chǎn)能：氧化鐠釹2354t、氧化鐠41t，氧化釹350t、氧化釓117t、氧化鋱31t、氧化鏑147t、氧化鈥39t、氧化鈰145t。

項目組成：工程采用采用DCS控制技術、氨皂技術、酸循環(huán)技術，結(jié)合信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)廢料再提煉氧化物的智能化、綠色化生產(chǎn)。

主體工程:采用溶劑萃取法，即焙燒、雷蒙磨＋酸溶＋P507（氨皂）—煤油—HCl體系萃取分離＋沉淀＋烘干灼燒工藝回收廢料中的釹、鐠、鏑、鋱、釓等產(chǎn)品。

公用工程輔助系統(tǒng)，如氨水卸車及罐區(qū)，鹽酸罐區(qū)，廢水處理中心、供配電、給排水、純水、供氣、自控及總圖運輸?shù)取?/span>

三、評價結(jié)論

7.1擬建項目安全狀況綜合評述

1）本技改項目符合國家法律、法規(guī)的要求，項目建設內(nèi)容基本符合有關的勞動安全衛(wèi)生標準、規(guī)程和技術規(guī)范。

2）本技改項目選址在吉安縣鳳凰工業(yè)園鳳鳴大道南側(cè)，交通運輸便利，地理位置適中；氣候和地質(zhì)條件良好，可以滿足項目要求；項目用地性質(zhì)屬工業(yè)用地，廠址周圍環(huán)境現(xiàn)狀較好，符合縣工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃的要求；廠區(qū)四周無居民區(qū)和重要建筑物，生產(chǎn)裝置距周邊距離符合規(guī)范要求。廠址與周邊企業(yè)距離符合規(guī)范要求，周邊環(huán)境對本技改項目無影響。

3）廠區(qū)內(nèi)外交通順暢，外部有公路，內(nèi)部形成環(huán)形路網(wǎng)，有利于運輸，也有利于消防安全。

4）本技改項目可研報告中總體布局合理，交通方便，物流順暢，建筑物功能基本滿足生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)工藝過程中安全技術措施和設施滿足安全生產(chǎn)的要求，對危險危害因素能及時的感知和處理，可有效地保證生產(chǎn)的安全。

5）本技改項目生產(chǎn)工藝成熟，流程合理，具有較高的安全性。

6）本技改項目260#溶劑油、乙炔、氧氣各單元危險化學品的量不構(gòu)成重大危險源。

7）本技改項目中不涉及國家第一、二、三類監(jiān)控化學品。

本技改項目所使用鹽酸是第三類易制毒化學品，雙氧水是易制爆化學品。

本技改項目使用乙炔，天然氣，屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

本技改項目不涉及重點監(jiān)控的危險化工工藝。

8）采用預先危險性分析分析評價，本技改項目火災、爆炸因素引起的后果非常嚴重，其危險等級為“Ⅳ級”；電纜火災事故、鍋爐爆炸、中毒窒息、灼燙、觸電危險等級次之，其危險等級為“Ⅲ級”；其他單元的危險性，物體打擊、車輛傷害、高處墜落、機械傷害等級較一般，其危險等級為“Ⅱ級”。

采用危險度分析法評價結(jié)果：通過危險度評價可得出本技改項目鹽酸罐區(qū)、氨水罐區(qū)危險度等級為“Ⅱ”級，屬中度危險；其他原料倉庫危險度等級為“Ⅲ”級，屬低度危險。

采用作業(yè)條件危險性分析評價，本技改項目的作業(yè)條件相對比較安全，其危險分值在70以下，危險程度基本屬于可能危險。主要作業(yè)場所中危險分值較大的為危險化學品罐區(qū)裝卸車，火災爆炸和中毒窒息，危險分值為60，危險程度屬于可能危險。項目實施后必須加強安全檢查，加強生產(chǎn)工藝的控制，防止易燃、有毒有害物質(zhì)泄漏。加強安全教育和安全管理，降低生產(chǎn)過程中的危險程度。

鍋爐發(fā)生爆炸時,距爆炸中心9.6m以內(nèi)的人員將大部分死亡，12.1m范圍內(nèi)的防震鋼筋混凝土破壞，小房屋倒塌，大型鋼架結(jié)構(gòu)破壞。

本技改項目的鍋爐爆炸的沖擊波破壞距離為28.4m，在鍋爐周邊30m范圍無其他壓力容器、易燃液體罐體、毒害性罐體，因此不會產(chǎn)生多米諾效應。

9）在安全管理方面，本技改項目可研報告中考慮了組織機構(gòu)和人員定員等內(nèi)容，可初步滿足現(xiàn)階段要求，但還需進一步建立健全安全生產(chǎn)管理體系和管理制度，并落實到實處。

7.2項目應重點防范的危險有害因素

火災爆炸、中毒窒息、灼燙、高溫。

7.3應重點關注的安全對策措施

1）密閉化、機械化；生產(chǎn)工藝、裝備配套的安全裝置；

2）過程參數(shù)檢測、監(jiān)控、連鎖與自動控制；

3）防泄漏安全裝置與設施，通風、防火防爆、防雷電與應急裝備、應急處置措施。

4）鹽酸配制使用濃度更高的鹽酸，氨水和鹽酸均會揮發(fā)出氨氣和氯化氫，這些物質(zhì)均為有毒氣體，泄漏后易擴散，特別是下風向的擴散距離可能很遠。應確保系統(tǒng)密閉，或微負壓操作，其吸收系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、安全操作系統(tǒng)應確保二級用電負荷，備用電源應有自動切換功能。

7.4安全評價綜合結(jié)論

本技改項目的選址、周邊環(huán)境、自然環(huán)境能滿足建設安全條件；項目選擇的工藝過程及設備設施的安全可靠性能達到國家法規(guī)、標準規(guī)定要求；可行性研究報告中針對存在的主要危險、有害因素，從總體布置、建筑結(jié)構(gòu)設計、道路交通、生產(chǎn)技術工藝、管理措施等各方面采取了相應的技術措施，并設計有相應的危險危害防范措施和安全保護設施，使項目的初始性安全有了基本保證。

項目在初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調(diào)試生產(chǎn)運行中如能嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關標準、規(guī)范，認真落實可行性報告提出的安全措施，并合理采用本報告書中補充的安全對策措施建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的“三同時”，擬建項目存在的危險有害因素可控，其危險有害程度通過采取相應的控制措施能達到可以接受的程度。

提交時間:

2023年10月25日

現(xiàn)場影像資料