安全評價項(xiàng)目名稱：

九江萍鋼鋼鐵有限公司

項(xiàng)目名稱：

動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置安全現(xiàn)狀評價報(bào)告

簡介：

九江萍鋼鋼鐵有限公司（以下簡稱九江鋼鐵公司）是一家集燒結(jié)、煉鋼、軋材生產(chǎn)工藝于一體，具有年產(chǎn)550萬噸能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，坐落于江西省九江市湖口縣高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

九江鋼鐵公司的前身江西九江鋼廠有限公司，2006年8月，江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司（以下簡稱萍鋼公司）成功兼并江西九江鋼廠有限公司，經(jīng)淘汰落后產(chǎn)能的技術(shù)改造，形成年產(chǎn)550萬噸的規(guī)模。公司主要裝備有：180㎡燒結(jié)機(jī)兩臺、238㎡燒結(jié)機(jī)一臺；450m³高爐一座、1080m³高爐一座、1780m³高爐兩座；60噸轉(zhuǎn)爐兩座、120噸轉(zhuǎn)爐兩座；連鑄機(jī)5套；普棒、高棒、高線、優(yōu)特鋼、中厚板軋制線5條；5000噸泊位大型碼頭5座；220kv變電站1座；TRT、燃?xì)狻⒄羝⒂酂嶙园l(fā)電機(jī)組10臺，裝機(jī)容量共106MW。

2012年11月，遼寧方大集團(tuán)實(shí)業(yè)有限公司重組萍鋼公司，實(shí)施以放權(quán)為核心的管理變革，九江鋼鐵公司成為真正意義具有生產(chǎn)經(jīng)營主體權(quán)利的子公司，實(shí)現(xiàn)了責(zé)權(quán)利的全面統(tǒng)一。2014年1月列入國家工信部公示的第二批符合鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件企業(yè)名錄。公司現(xiàn)有員工5800余人。

九江萍鋼鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生大量轉(zhuǎn)爐煤氣，這些煤氣回收后可作為優(yōu)質(zhì)燃料使用。但由于轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生是間斷的，而煤氣用戶使用要求連續(xù)、穩(wěn)定，并且轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)凈化后含塵量≤100mg/Nm³左右進(jìn)入煤氣柜儲存，除鍋爐處其它用戶都不能直接使用，需經(jīng)電除塵器進(jìn)一步凈化使其含塵量降至10mg/Nm³以下，然后通過轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)升壓后并入煤氣管網(wǎng)送用戶使用。因此為調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣的供需不平衡，確保供用戶的煤氣質(zhì)量和使用壓力要求，九江鋼鐵公司在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置了轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站，站內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣柜、轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器以及轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站。

九江萍鋼鋼鐵有限公司現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站兩座：8萬m³煤氣柜裝置、5萬m³煤氣柜裝置。九江鋼鐵公司下設(shè)煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力廠等生產(chǎn)單元，轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站是動力廠的生產(chǎn)單位之一，其中8萬m³煤氣柜裝置設(shè)置在動力廠的運(yùn)行二車間，5萬m³煤氣柜裝置設(shè)置在動力廠的運(yùn)行一車間。

九江萍鋼鋼鐵有限公司現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站兩座：8萬m³煤氣柜裝置、5萬m³煤氣柜裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站是九江萍鋼鋼鐵有限公司“以新代舊綜合利用技術(shù)改造工程”、“年產(chǎn)200萬噸鋼鐵生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目及配套制氧機(jī)工程”項(xiàng)目的配套設(shè)施，其中8萬m³煤氣柜裝置項(xiàng)目于2010年12月24日取得江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《江西九江鋼廠有限公司以新代舊綜合利用技術(shù)改造工程安全設(shè)施專項(xiàng)驗(yàn)收批復(fù)》，批復(fù)文號為：“贛安監(jiān)三驗(yàn)批[2010]12號”；5萬m³煤氣柜裝置項(xiàng)目于2013年4月3日取得江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《九江萍鋼鋼鐵有限公司年產(chǎn)200萬噸鋼鐵生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目及配套制氧機(jī)工程安全設(shè)施驗(yàn)收意見》，意見文號為：“贛安驗(yàn)備三字[2013]4號”。

根據(jù)《九江市應(yīng)急管理局關(guān)于加強(qiáng)涉危工貿(mào)企業(yè)安全監(jiān)管工作的通知》九應(yīng)急工貿(mào)字〔2020〕4號，涉危工貿(mào)企業(yè)開展安全評價的要求，受九江萍鋼鋼鐵有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心承擔(dān)其動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置的安全現(xiàn)狀評價工作，江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心組成了評價組，對委托方生產(chǎn)裝置的運(yùn)行及其安全管理進(jìn)行充分了解后，充分查找了其存在的危險(xiǎn)、有害因素種類和程度；對存在的問題，評價組成員和委托方的陪同人員進(jìn)行了及時的溝通，并提出了改進(jìn)建議。評價組按照《安全評價通則》的要求，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，采用合適的安全評價方法，經(jīng)過定性分析與定量計(jì)算，編制完成了本安全評價報(bào)告。

安全評價項(xiàng)目組長：

王海波

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

馬程

過程控制負(fù)責(zé)人：

檀廷斌

評價報(bào)告編制人：

王海波、倪宏華

報(bào)告審核人：

王冠

參與評價工作的安全評價師：

黃伯楊、羅沙浪

注冊安全工程師：

王冠、馬程

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

王海波、倪宏華

時間和主要任務(wù)：

2020年10月15日勘察現(xiàn)場、搜集資料

評價報(bào)告：

一、危險(xiǎn)、有害因素辨識結(jié)果

九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品包括煤氣（主要成分一氧化碳45%~55%、二氧化碳18%~21%、氧氣0.2%~0.6%、氫氣1.1%~1.5%），主要危險(xiǎn)因素有中毒窒息、火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、電氣傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、高處墜落，主要有害因素包括有害氣體、高溫、噪聲等。中毒窒息和火災(zāi)、爆炸是本企業(yè)的主要危險(xiǎn)因素。

二、定性、定量評價識結(jié)果

1、本報(bào)告以《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50414-2018、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005、《鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB51128-2015、《工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術(shù)規(guī)范 》GB51066-2014等有關(guān)規(guī)定為主線，九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置廠址單元、總平面布置單元、工藝設(shè)備、管道單元、公用工程單元、進(jìn)行符合性評價，九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置在廠址、平面布置、防自然條件影響方面符合規(guī)范要求，作業(yè)場所、工藝、設(shè)施、設(shè)備、裝置安全條件能滿足安全生產(chǎn)要求，有害因素安全控制措施符合規(guī)范要求。

2、九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置轉(zhuǎn)爐煤氣中的一氧化碳（含量45%~55%）屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品和高毒物品，該裝置不涉及易制毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品、劇毒品、監(jiān)控化學(xué)品、特別管控危險(xiǎn)化學(xué)品。該裝置不涉及危險(xiǎn)工藝。

3、重大危險(xiǎn)源辯識結(jié)果

經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識，九江萍鋼鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站8萬m³煤氣柜裝置構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品三級重大危險(xiǎn)源，5萬m³煤氣柜裝置構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品四級重大危險(xiǎn)源。

4、利用中國安全生產(chǎn)科學(xué)院出版的《CASSTQRA重大危險(xiǎn)源區(qū)域定量風(fēng)險(xiǎn)評價與管理》軟件計(jì)算：九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置個人風(fēng)險(xiǎn)等值線未出線，社會風(fēng)險(xiǎn)曲線計(jì)算得出沒有社會風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)生泄漏事故的后果可以小到忽略。

5、確定該裝置外部安全防護(hù)距離執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術(shù)規(guī)范》GB51066-2014表4.1.2的規(guī)定：1）與甲類物品倉庫，明火地點(diǎn)或散發(fā)火花的地點(diǎn)、甲、乙、丙類液體儲罐、可燃材料堆場、室外變、配電站之間的距離不小于35m；2）與高層民用建筑之間的距離不小于40m；3）與裙房，單層或多層民用建筑之間的距離不小于30m；4）與耐火等級為一、二級的其他建筑物之間的間距不小于25m，與耐火等級為三級的其他建筑物之間的間距不小于30m，與耐火等級為四級的其他建筑物之間的間距不小于35m。

6、通過作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析評價，作業(yè)場所涉及的作業(yè)條件相對比較安全。

7、九江萍鋼鋼鐵有限公司成立了安全管理組織機(jī)構(gòu)，建立了較完善安全管理體系，制訂了各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、各類安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程；主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門培訓(xùn)考核合格，取得了安全生產(chǎn)管理資格證；領(lǐng)導(dǎo)安全意識較強(qiáng)，重視安全生產(chǎn)工作，注重提高員工素質(zhì)，從業(yè)人員和特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。公司特種設(shè)備進(jìn)行了登記建檔，并定期進(jìn)行了檢測檢驗(yàn)；對各類防雷建筑物、裝置、設(shè)備，采取了防雷防靜電措施。

8、主要存在的問題：

在對九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置的安全現(xiàn)狀評價中評價人員通過現(xiàn)場檢查和查閱有關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目在安全設(shè)施和安全措施存在的問題，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

6、整改情況：

檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，評價組及時通知了該公司進(jìn)行整改，該單位很重視并及時認(rèn)真地進(jìn)行了整改，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)查已有問題整改到位。整改情況見評價報(bào)告附件。

三、評價結(jié)論

1、綜上所述，九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置安全條件達(dá)到國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，滿足安全生產(chǎn)要求。

2、建議

1）對危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)設(shè)備及配套的安全裝置應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)、操作、維修、保養(yǎng)，保持設(shè)備、設(shè)施的完好狀態(tài)；勞動安全衛(wèi)生專用設(shè)備，包括通風(fēng)、降溫、消防、降噪、標(biāo)志、防護(hù)等設(shè)施，要指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。

2）應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備檢維修作業(yè)許可證的要求對檢維修全過程進(jìn)行監(jiān)督，加強(qiáng)相關(guān)方的管理，對危險(xiǎn)作業(yè)如動火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等應(yīng)嚴(yán)格作業(yè)票審批制度，加強(qiáng)管理。

3）在站區(qū)實(shí)施動火作業(yè)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行動火作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行動火安全作業(yè)證制度。

4）應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣設(shè)施有無煤氣泄漏，供應(yīng)壓力等參數(shù)是否正常，系統(tǒng)有無阻塞、有無積水等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。或聯(lián)系煤氣供應(yīng)單位、調(diào)度指揮單位給予解決。

5）應(yīng)注意檢查和維護(hù)工藝區(qū)裝置、設(shè)備等地方設(shè)置的防雷、防靜電接地系統(tǒng)，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢測檢驗(yàn)合格，保證其接地的可靠性。

6）在防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設(shè)備、管道、法蘭都必須設(shè)計(jì)靜電接地，法蘭還應(yīng)作跨接，不允許設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)有靜電產(chǎn)生。

7）對于用管道輸送物料的生產(chǎn)設(shè)備以及管線之間的連接處均采取相應(yīng)的密封措施，防止易燃易爆、有毒有害、腐蝕性介質(zhì)泄漏。

8）對安全防護(hù)設(shè)備、消防滅火設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)施和防護(hù)用品的性能和效果應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其有效、可靠運(yùn)行。

9）根據(jù)生產(chǎn)工藝過程及危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性制訂安全操作規(guī)程，督促操作人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因不了解危化品及工藝過程的危險(xiǎn)性、誤操作或處理不當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

10）定期進(jìn)行管道設(shè)施檢查維護(hù)，管道外表應(yīng)完好無損，無腐蝕跡象，外表防腐涂層應(yīng)完好，管道應(yīng)有色標(biāo)和流向標(biāo)志。

11）站內(nèi)自控系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)試，可燃?xì)怏w報(bào)警探頭定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其在有效狀態(tài)。

12）每年應(yīng)檢測氣柜基礎(chǔ)沉降情況，沉降值應(yīng)符合安全要求，不得有異常沉降或由于沉降造成管線受損的現(xiàn)象；氣柜還應(yīng)定期監(jiān)測垂直度，防止氣柜傾斜。

13）為了更安全的管理8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜放散塔裝置，建議企業(yè)完善動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜放散塔裝置的燃燒熱輻射影響。

14）全面開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝過程控制和全員、全過程的安全管理，不斷提升安全生產(chǎn)條件，夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)，逐步建立自我約束、自我完善、持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)安全生產(chǎn)工作機(jī)制。

15）企業(yè)應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（應(yīng)急管理部令[2019]第2號）和《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639-2020的要求，對生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急重新修訂，并按要求完善應(yīng)急器材的配置。

16）企業(yè)應(yīng)根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50493-2019的要求：釋放源處于封閉式廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不應(yīng)大于2m，現(xiàn)場增設(shè)有毒氣體探測器。

17）受限空間作業(yè)安全管理還應(yīng)做好以下要求：

（1）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》（原國家安全監(jiān)管總局令第59號）相關(guān)要求，進(jìn)一步完善進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定。受限空間作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證，制定可靠的安全作業(yè)方案，采取監(jiān)督、監(jiān)測、通風(fēng)、救助和承包商監(jiān)督等措施。在方案中要明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員、安全監(jiān)管人員的職責(zé)。對高風(fēng)險(xiǎn)的受限空間作業(yè)（如易燃易爆介質(zhì)、窒息介質(zhì)、Ⅲ級以上高處作業(yè)等）在作業(yè)方案中要有安全技術(shù)方案或單獨(dú)制定安全技術(shù)措施方案，其中要有應(yīng)急救援處置內(nèi)容，以應(yīng)對突發(fā)狀況。

（2）在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

（3）作業(yè)開始前，根據(jù)受限空間盛裝的物料的特性，對受限空間進(jìn)行清洗或置換，并使用相應(yīng)氣體檢測儀，采用多處取點(diǎn)、代表性取點(diǎn)的方式進(jìn)行氣體檢測，對于檢測合格的受限空間方允許安排人員作業(yè)。

（4）進(jìn)入受限空間內(nèi)進(jìn)行清洗檢查作業(yè)前，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

（5）受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。

（6）作業(yè)過程中對受限空間內(nèi)氣體進(jìn)行定時監(jiān)測，每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30min，應(yīng)重新進(jìn)行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質(zhì)的空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

（7）作業(yè)開始之前，須保證空間內(nèi)良好的通風(fēng)條件，必要時應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。
　　（8）受限空間內(nèi)須保證良好的照明，作業(yè)人員應(yīng)使用安全電壓行燈或其他安全電壓小于或等于36伏的燈具；如受限空間內(nèi)需要使用電源，應(yīng)使用隔離變壓器變壓為安全電壓后，才允許進(jìn)入受限空間內(nèi)。在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12伏。
　　（9）受限空間如為金屬容器應(yīng)保證接地可靠。
　　（10）受限空間作業(yè)應(yīng)與其他熱工作業(yè)隔離，并有警示標(biāo)志，受限空間作業(yè)須設(shè)立監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人須確認(rèn)受限空間進(jìn)入人員人數(shù)及身份，并確認(rèn)人員離開。
　　（11）監(jiān)護(hù)人須隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)，作業(yè)開始前檢查安全措施落實(shí)情形，統(tǒng)一聯(lián)系信號。
　　（12）作業(yè)人員在進(jìn)入受限空間前，應(yīng)針對受限空間盛放的介質(zhì)的特性佩戴合適的勞動防護(hù)用品。
　　（13）在缺氧或在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具，必要時作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩；在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具；在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護(hù)品；在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。
　　（14）如受限空間須進(jìn)行切割作業(yè)時，進(jìn)入受限空間的氣帶須是完整的，不得有喉箍等接頭，進(jìn)入前須進(jìn)行氣密性檢測，保證其不漏氣，作業(yè)結(jié)束或下班后須立即將氣帶撤離受限空間。
　　（15）作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。
　　（16）受限空間外應(yīng)備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。
　　（17）作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員離開受限空間作業(yè)點(diǎn)時，應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。
　　（18）作業(yè)結(jié)束后，由受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。
　　（19）如發(fā)生異常情況或作業(yè)人員感覺不適或呼吸困難時，應(yīng)立即撤離受限空間。
　　（20）發(fā)生突發(fā)性事件，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即幫助作業(yè)人員撤離受限空間，必要時可以采取急救手段，同時將情況上報(bào)作業(yè)負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場安全員。發(fā)生其他較嚴(yán)重情形按照公司應(yīng)急預(yù)案相關(guān)要求處理。
　　（21）如作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)監(jiān)護(hù)人不履行監(jiān)護(hù)職責(zé)時，應(yīng)撤離受限空間，并將情況反映給作業(yè)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場安全員。

18）煤氣設(shè)施的維護(hù)與檢修

（1）煤氣設(shè)施操作,除特殊情況外均應(yīng)保持正壓狀態(tài),在設(shè)備停止生產(chǎn),保壓又有困難時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將設(shè)備內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈

（2）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修的設(shè)備,檢修前應(yīng)對設(shè)備采取降溫、保濕的措施后,再打開上下人孔和放散管等,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)；備用的煤氣設(shè)施應(yīng)間歇性地通入惰性氣體,防止自燃。

（3）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)事先取空氣樣作檢測分析。一氧化碳含量不超過30 mg/m³時,可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50 mg/m³,時,連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；一氧化碳含量不超過100 mg/m³時,連續(xù)工作時間不得超過30 min；一氧化碳含量不超過200 mg/m³時,連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15-20 min,工作人員前后兩次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作的時間間隔至少2h以上；進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進(jìn)塔前0.5 h,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后恢復(fù)工作前0.5 k也要重新分析；取樣應(yīng)有代表性,防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣比重時,在中、下部各取一氣樣；當(dāng)煤氣比重小于空氣比重時,在中、上部各取一氣樣。允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

（4）帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，要制定作業(yè)方案和安全措施,并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)，使用不產(chǎn)生火花的工具，如銅器或涂有很厚洞滑油的鐵工具,并應(yīng)備有防毒器具及消防器材。工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等，距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器距工作場所40m內(nèi)禁止有火源，并應(yīng)采取防止著火的措施，非工作人員要離開煤氣作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。不應(yīng)在具有高溫源的爐窯建(構(gòu))筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)；否則，要采取可靠的安全措施。

（5）煤氣設(shè)備或管道動火時，動火部位要可靠接地，裝壓力表須與附近儀表室聯(lián)系，以測量設(shè)備或管道內(nèi)的煤氣壓力；煤氣區(qū)作業(yè)只準(zhǔn)用電焊,嚴(yán)禁用氣焊。

在備用的煤氣設(shè)備或管道內(nèi)動火時,首先要可靠地切斷煤氣來源,并用蒸汽吹掃。動火前要將動火處1.5-2m以內(nèi)的沉積物鏟干凈或通上蒸汽。經(jīng)一氧化碳含量分析后,還應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,且測爆合格后,方可動火。

（6）加壓機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚,若壁厚小于安全限度,必須采取措施才能繼續(xù)使用。打開煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時要采取防止硫化物等自燃的措施。

（7）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作,所用照明電壓不應(yīng)超過12V。

提交時間：

2021年04月18日